گریتینگ شبکه ای است فولادی که دور آن فریم بندی شده و از خاصیت ضریب شکست آهن استفاده نموده ایم و با عمود قرار دادن تسمه ها در کنار یکدیگر تحمل وزنی بیشتر از ورق ساده تخت ایجاد کرده ایم . گریتینگ دارای خواصی است که موجب شده است در صنایع و محیط های شهری خواستار داشته باشد از جمله سبک بودن ( نسبت به وارد مشابه در تحمل وزن یکسان ) ، اقتصادی بودن ، نصب راحت ، نگهداری کم هزینه ، بدون لغزندگی و زمین خوردن ، نیازی به نظافت ندارد ، عبور دهی نور و هوا .

گریتینگ تا چند سال گذشته به صورت دستی تولید می شد یعنی تسمه را پانچ می کردیم و در یک فیکسچر تسمه های پانچ شده را در کنار یکدیگر با فواصل منظم قرار می دادیم و میلگرد یا تسمه عرضی را در محل شیار ایجاد شده روی تسمه قرار می دادیم و با دستگاه جوش شروع به جوشکاری می نمودیم .

خوب این کار چند اشکال عمده دارد : وقت گیر است ، نفرات زیادی را لازم دارد ، عوامل تاثیر گذار بر کیفیت گریتینگ ساخته شده زیاد است ، خطای انسانی در تولید گریتینگ به این روش بالاست و شکل ظاهری کاملا منظم و عالی ندارد .

خوشبختانه با تکنولوژی روز و فراهم شدن بعضی از زیرساختهای صنعتی و انرژی در حال حاضر دستگاه های تولید گریتینگ به روش الکتروفورج در ایران نیز در حال کار می باشند . این دستگاه بر اساس جوش القایی یا همان نقطه جوش کار می کنند به این صورت که برای تولید گریتینگ فقط کافیست تسمه های مورد نظر را در دستگاه بچینید و در لحظه فرود آمدن میلگرد بر روی تسمه با ایجاد آمپر بالا و فشار میلگرد در تسمه ذوب یا فروج می شود .

این روش دارای خاصیتهای می باشد : کلیه نقاط اتصال تسمه و میلگرد در گریتینگ تولیدی کاملا جوش شده اند ، فضا یا حفره خالی بین میلگرد و تسمه وجود ندارد ، تسمه ها و میلگرد ها در طول تولید گریتینگ کاملا منظم و شکیل در کنار یکدیگر قرار گرفته اند . نیاز ب پرسنل کاهش می یابد ، تولید روزانه تا 5 برابر تولید دستی خواهد بود ، هزینه ملزومات مصرفی برای تولید گریتینگ بسیار کمتر از روش دستی است ، نسبت به تولید گریتینگ به روش دستی از گاز دی اکسید کربن و سیم جوش کمتری استفاده خواهد شد . 

شرکت مشبک سازان آریا در سال 1396 با تلاشی دو ساله و همکاری جمعی از متخصصان داخلی توانست اولین دستگاه جوش القایی گریتینگ را در ایران بسازد و در حال حاضر مشغول به تولید با متوسط روزانه 5 تن می باشد .